临澧冀东水泥智能化改造成效显著 数字化转型助力行业升级

庞宇岐 杨小卫

导语：在国家《“十四五”智能制造发展规划》及金隅冀东集团“打造国际先进、国内一流绿色工厂”战略指引下，临澧冀东水泥有限公司以智能化改造为抓手，通过设备在线监测、机器人装车、专家控制系统等八大场景的全面升级，实现生产全流程自动化闭环管理，成为水泥行业数字化转型标杆。

在临澧冀东水泥有限公司在线监控室，自动化工程师李荣正在进行系统的日常维护，通过智能化改造后，设备在线监测与诊断系统成为关键突破。系统通过32台传感器实时采集回转窑、水泥磨等设备的振动、温度数据，结合AI算法实现故障预警精准推送。

【李荣 临澧冀东水泥有限公司自动化工程师：这套设备在线监测系统是去年新上的一套系统，在没有这套系统之前，设备是通过人工去巡检的，不但会消耗大量的人力物力以及时间，甚至会出现漏检的情况，但是这套系统可以有效解决这一问题，节省了大量的人力物力和时间。它通过传感器将现场设备的运行情况实时传输到后台然后将隐患位置和内容通过手机APP推送到巡检师和工程师，及时对故障点进行排查处理，可以有效避免设备事故的发生率。】

曾经依赖人工巡检，4名技术员每日2次抄录数据，存在遗漏现象，耗时耗力。新系统投用后，隐患信息10分钟内直达工程师手机，年节省人力成本80万元，设备非计划停机率下降60%。目前，该系统已覆盖90%以上的核心设备，年避免经济损失超200万元。

以设备智能化为起点，临澧冀东同步推进全链条升级：自动化装袋系统将发运效率提升30%，无人值守称重使物流环节耗时缩短2/3；专家智能控制系统优化窑炉参数，吨熟料标煤耗较行业标准降低15.88%；质量在线检测平台整合X荧光仪等设备，实验误差率控制在0.03%以内。通过SAP、TMS等系统的深度集成，企业实现从原料采购到产品交付的数字化闭环，2023年综合能耗同比下降12.3%，减少二氧化碳排放1500吨。

【刘亚辉 临澧冀东水泥有限公司副经理、工会主席：我公司智能工厂项目的实施在创新性和经济性方面均取得了显著成效，实现了公司物料管理工艺操作、设备运维的全自动化，提产、降耗的同时最大程度降低工厂人员的工作劳动强度，并促进绿色低碳发展。今后将继续打造国内先进的数字化、智能化熟料水泥生产线，实现全流程的完整智能工厂，为水泥制造业数字化转型提供更广阔的思路，推动数字化转型迈上新台阶，实现工业数字化的全面升级，为传统制造业高端化、能化转型提供助力。】

智能化工厂建设优化了40%的生产岗位人力配置，粉尘浓度较改造前下降82%，企业未来将建设国内首条全智能熟料水泥示范线，推动碳排放量再降15%。企业正从‘跟跑者’向‘领跑者’转变，为行业提供可复制的低碳智造方案。

目前，临澧冀东的转型经验已辐射至金隅冀东集团旗下6个生产基地，其打造的临澧新型建材产业园成为湖南省首个水泥行业“无人工厂”示范基地，集成智能仓储、5G矿山无人作业等20余项场景应用，吸引超20家同行企业考察。随着数字孪生、生物质燃料替代等技术的持续攻关，这家传统水泥企业正以“智能基因”重塑竞争力，为制造业高质量发展注入新动能。